Honowanie cylindrów krok po kroku

Cylindry odpowiedzialne są między innymi za prawidłowe smarowanie silnika oraz poprawne działanie róznych innych elementów. W związku z tym muszą być w pełni sprawne, żywotne oraz odporne na wiele czynników, a także cechować się wysoką dokładnością wymiarową. Aby zapewnić ich równą i gładką powierzchnię, poddawane są honowaniu, czyli szlifowaniu krzyżowemu. Przeczytaj, jak przebiega ten proces!

Po co honować cylindry?

Obróbka wykańczająca, jaką jest honowanie cylindrów, wykonywana jest w celu nadania ich powierzchni odpowiednich parametrów. Proces ten pozwala usunąć wszelkie wady, takie jak rysy, nierówności, owalności czy błędy geometrii. Dzięki honowaniu eliminowane są również naprężenia z powierzchni i nadawany jest jej pożądany stopień chropowatości. Ponadto elementy poddane temu zabiegowi stają się znacznie odporniejsze na:

• ścieranie i inne uszkodzenia mechaniczne,

• zmienne i wysokie obciążenia,

• korozję.

Honowanie przeprowadzane przez renomowane firmy, takie jak Jurgal, w dużej mierze wydłuża żywotność cylindrów oraz sprawia, że pracują one bezawaryjnie niezależnie od warunków, na jakie są narażane.

Maszyny wykorzystywane do honowania cylindrów

Do honowania cylindrów różnej wielkości oraz wykonanych z różnych materiałów stosowane są nowoczesne i zaawansowane technologicznie honownice. Urządzenia te są sterowane cyfrowo, dzięki czemu gwarantują niezwykle precyzyjną pracę oraz umożliwiają nadanie elementom wymaganych parametrów technicznych.

Cylinder przeznaczony do obróbki umieszczany jest bardzo stabilnie na maszynie, która wyposażona jest w ruchomą głowicę z elementami ściernymi. Do szlifowania krzyżowego wykorzystywane są diamentowe osełki o odpowiednio dobranej grubości. Rodzaj ścierniwa dostosowywany jest m.in. do rodzaju materiału, z jakiego wykonany jest poddawany honowaniu detal.

Chłodzenie podczas honowania

Nie bez znaczenia podczas honowania cylindrów pozostaje również efektywne chłodzenie – zarówno narzędzi ściernych, jak i obrabianych elementów. Specjalne ciecze smarująco-chłodzące odpowiedzialne są za odprowadzanie wytwarzanej energii cieplnej, by nie uszkodziła ona detali ani maszyny podczas pracy. Wykorzystywane substancje służą także do usuwania opiłków, które powstają w wyniku ścierania się osełki oraz obrabianego elementu i mogłyby negatywnie wpływać na jakość przeprowadzanego procesu. Zadbanie o te elementy podczas pracy umożliwia sprawnie i efektywnie obrobić powierzchnię cylindra.