Zastosowanie druku 3D technologią SLS

W ostatnich latach druk 3D na dobre zadomowił się w wielu gałęziach przemysłu, a dodatkowo stanowi on istotną wartość w rozwoju medycyny. Mamy dziś do wyboru wiele sposobów tworzenia trójwymiarowych wydruków, a każdy z nich ma indywidualne właściwości. W tym artykule przyjrzymy się bliżej technologii SLS sprawdzając, na czym konkretnie ona polega oraz do czego jest wykorzystywana.

Zasada działania i zalety technologii SLS

Druk w technologii SLS jest możliwy dzięki spiekaniu ze sobą sproszkowanych polimerów, co pozwala stworzyć jedną z warstw drukowanego elementu. Gdy zostanie ona ukończona, platforma robocza przesuwa się w dół, by mogła powstać kolejna warstwa, która połączy się z poprzednią. Proces ten powtarzany jest tak długo, aż osiągniemy efekt końcowy, czyli otrzymamy gotowy produkt. Warto wiedzieć, że niewykorzystane zasoby proszku są odzyskiwane, by następnie wykorzystać je ponownie w kolejnych projektach. Co więcej, technologia SLS nie wymaga użycia materiałów podporowych. Sprawia to, że komponenty tworzone są z wyjątkową precyzją, niemożliwą do osiągnięcia w przypadku wielu innych technik. Jeśli zależy nam na druku 3D w kolorach, omawiana technika powinna zaspokoić nasze potrzeby. Używane polimery dają się bowiem z łatwością farbować bądź lakierować, bez problemu osiągniemy więc pożądaną kolorystykę.

Zastosowanie technologii SLS

Konkretne zastosowanie zależy w dużej mierze od tego, jakiego materiału użyjemy w procesie produkcji. Rodzajów proszków jest bowiem sporo, a każdy z nich ma indywidualne właściwości. Między innymi dlatego warto zlecać realizację projektów 3D fachowcom, na przykład z firmy 3D-TAL, gdyż oni wiedzą najlepiej jakiego surowca użyć w konkretnym przypadku. Najczęściej wykorzystuje się nylon, ze względu na jego niezwykłą wytrzymałość oraz wysoką jakość wykończenia. Można dodawać do niego dodatkowe substancje, takie jak aluminium czy włókno szklane, by osiągnąć wymagane w konkretnym projekcie parametry materiału. Dla przykładu Alumide to mieszanka proszku poliamidowego i aluminiowego, z którego tworzone są części potrzebne w branży motoryzacyjnej. O ile zostanie wybrany właściwy proszek, z powodzeniem możemy tworzyć obudowy do urządzeń, części maszyn, przedoperacyjne prototypy medyczne, matki pod odlewy i wiele innych.